La panification industrielle est un processus complexe et sophistiqué visant à produire du pain en grande quantité, avec une constance de qualité et d’efficacité. Contrairement à la panification artisanale, qui repose sur des techniques traditionnelles et souvent manuelles, la panification industrielle utilise des technologies avancées et des équipements automatisés. En tant qu’industriel, vous avez besoin d’ajouter des composants, d’améliorer ou d’optimiser vos lignes de production en panification industrielle, faites confiance à AIT Ingrédient pour vous accompagner dans ce processus. Cet expert de la filière blé-farine-pain vous apportera un support technique efficace et des solutions technologiques sur-mesure pour vos unités de fabrication. Si vous êtes consommateur, n’hésitez pas à opter pour les articles de boulangerie pâtisserie issus de la panification industrielle, car c’est un secteur en constante évolution, toujours à l’affût des dernières innovations pour offrir la meilleure qualité de produits.
Les étapes de la panification industrielle
La panification industrielle suit des étapes rigoureusement contrôlées pour assurer la qualité et la sécurité des produits finis. Les principales phases incluent :
La préparation des ingrédients
La farine, l’eau, la levure et le sel sont les ingrédients de base du pain. En panification industrielle, ces ingrédients peuvent être stockés en grandes quantités et mélangés selon des formules précises pour obtenir des résultats cohérents.
Le pétrissage
Le pétrissage est automatisé dans la plupart des usines de pain. Des pétrins de grande capacité mélangent les ingrédients pour former une pâte homogène, en contrôlant la température et la durée du pétrissage pour optimiser la texture et la structure du pain.
La fermentation
Après le pétrissage, la pâte subit une période de fermentation. Cette étape est importante, car elle permet à la levure de produire du dioxyde de carbone qui fait lever la pâte. Dans les installations industrielles, la fermentation peut être accélérée et contrôlée par des chambres de fermentation climatisées.
Le façonnage
La pâte fermentée est ensuite façonnée en pains. Cette opération est également automatisée pour garantir que chaque pain ait la même taille et forme. Les machines à diviser et à façonner permettent de traiter des milliers de pains par heure.
La cuisson
La cuisson est réalisée dans des fours industriels qui permettent un contrôle précis de la température et de l’humidité. Ces fours sont souvent des tunnels à convection ou à sol, où les pains passent à travers différentes zones de cuisson pour assurer une cuisson uniforme.
Le refroidissement et l’emballage
Après la cuisson, les pains doivent être refroidis avant d’être empaquetés. Cette étape est indispensable pour éviter la condensation et préserver la croûte croustillante. Ensuite, les pains sont emballés dans des conditions hygiéniques pour prolonger leur durée de conservation.
Innovations et tendances dans la panification industrielle
La panification industrielle est en perpétuelle évolution, portée par des innovations techniques et des changements dans les attentes des consommateurs. Ces innovations visent principalement à améliorer la qualité des articles, à satisfaire aux demandes croissantes pour des aliments plus sains et à adopter des usages plus durables. Voici quelques-unes des tendances notables dans ce domaine :
- utilisation de levains naturels ;
- « intégration de farines alternatives, comme celles à base de légumineuses pour répondre aux besoins de produits sans gluten ;
- réduction des additifs ;
- pratiques durables et respectueuses de l’environnement ;
- pains fonctionnels et enrichis (tels que les pains enrichis en fibres, protéines, oméga-3, etc.).
